疫情爆發(fā)后，折疊口罩機(jī)也成了搶手貨，不少自動(dòng)化企業(yè)都順應(yīng)潮流加入口罩機(jī)生產(chǎn)的大軍之中。工業(yè)現(xiàn)場具有一定復(fù)雜性，改造一條口罩生產(chǎn)線，并非是簡單的事情。那么，一臺(tái)合格的口罩機(jī)，在設(shè)計(jì)、調(diào)試的過程中，會(huì)遇到哪些問題？

　　來聽聽三諾集團(tuán)數(shù)字化工廠智能中心總監(jiān)沈?yàn)I博士，講述在口罩機(jī)調(diào)試中遇到的重重關(guān)卡吧。

　　口罩生產(chǎn)過程遇到哪些問題？

　　一是復(fù)工率不足，人員人手招聘困難；二是口罩設(shè)備的生產(chǎn)不穩(wěn)定；三是生產(chǎn)資質(zhì)、支持力度、原材料的選型、原材料的應(yīng)用等周邊問題都存在困難。

　　設(shè)備的穩(wěn)定性與否，它的原因其實(shí)是多方面的。我把分成兩部分，一是設(shè)備本身的問題，二是原材料的問題，這也是影響生產(chǎn)的一大要素。

　　布料：

　　布料方面，熔噴布和無紡布的寬度、厚度，都會(huì)直接影響到機(jī)器設(shè)備的正常使用。舉個(gè)例子，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果布料寬了，那么它在整形過程中，可能會(huì)超過機(jī)器的整形范圍，在包鼻梁條的過程中就會(huì)碰到很多的問題。極端情況下，我們因此導(dǎo)致的不良率超過50%，大量的時(shí)間、精力和物料就在調(diào)試的過程中損耗了，非常可怕。

　　如果沒有做好料帶整形，可能會(huì)導(dǎo)致口罩折邊不順暢，鼻夾線折邊堆積褶皺,本體成型出的壓合焊接不夠好，或者沒有完成封邊的焊接動(dòng)作，這是在口罩生產(chǎn)中普遍出現(xiàn)的一個(gè)現(xiàn)象。在所有導(dǎo)致不良的因素里面，因?yàn)檎纬霈F(xiàn)問題造成的不良率占40%-60%。

　　鼻梁條：

　　鼻梁條的寬度、厚度、柔韌度、是否包含鐵絲、是一根鐵絲還是兩根鐵絲，對(duì)不同的設(shè)備會(huì)有不同影響，如鐵絲肯定會(huì)對(duì)刀的磨損有很大的影響。

　　鼻梁條是我碰到造成不良率的第二大因素。鼻梁條有問題可能是兩個(gè)方面原因：一是之前提到的，整形整得不好，包得不順暢；另外是鼻梁條分切會(huì)破刀口，它不僅僅是破，它會(huì)造成很多問題，比如可能會(huì)切不斷，或者切的角度不好，導(dǎo)致鼻梁條堆積或者錯(cuò)位。因?yàn)槲覀兛谡忠蟊橇簵l必須要居中，如果偏了位置，那么口罩理論上來講也是不合格的。至少在佩戴的時(shí)候會(huì)對(duì)我們?cè)斐梢欢ǖ睦_。

　　耳帶：

　　耳帶拉條的彈性、粗細(xì)、圓帶扁帶，都對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程中的良率有很大的干擾。

　　對(duì)于經(jīng)驗(yàn)豐富的自動(dòng)化工程師來說，調(diào)通打帶（耳帶焊接）機(jī)并不難，一看就通，看了就知道動(dòng)作的實(shí)際結(jié)構(gòu)。我第一次看到打帶機(jī)的時(shí)候，覺得工程師們每人一臺(tái)看一天就可以搞定。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，卻出現(xiàn)了拉不到線、剪不斷線、焊接不牢、偏焊、焊透、拉力測試不合格等各種小問題，生產(chǎn)了大量的不良產(chǎn)品，很多的環(huán)節(jié)需要調(diào)試和維護(hù)。