折疊口罩機(jī):誰知道全自動折疊口罩機(jī)的簡要說明？

　　全自動折疊口罩機(jī)，包括機(jī)架本體，所述機(jī)架本體上按流水線依次設(shè)有面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置；所述機(jī)架本體設(shè)有控制裝置，所述控制裝置與所述面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置連接。將面料放在面罩上料裝置上向前輸送，經(jīng)過鼻梁抓焊裝置將鼻梁焊接，輥輪焊接裝置將所需要的面罩輪廓形狀焊接出來，還可以在焊接裝置上加上一些花紋或圖形，增加口罩的美觀性，輪廓焊接好后，再通過輥輪切割裝置將口罩輪廓切成所需的形狀，再通過耳帶焊接裝置將耳帶焊接好，耳帶剪切裝置將耳帶剪斷，通過對折裝置將面罩對折，折縫焊接裝置將對折后的面罩折縫處進(jìn)行超聲波焊接，成品切割裝置將連為一體的口罩切割為單個的折疊口罩；這些步驟通過控制裝置中的電源控制裝置和PLC控制裝置控制，實(shí)現(xiàn)整個流水線自動化生產(chǎn)，也讓每個步驟協(xié)調(diào)，提高了生產(chǎn)效率和精度。

　　所述成品切割裝置后設(shè)有輸出裝置，所述輸出裝置包括第一拉料裝置、出料導(dǎo)架；在所述第一拉料裝置與所述出料導(dǎo)架之間設(shè)有設(shè)有第一廢料收集裝置；所述第一廢料收集裝置包括第一廢料引導(dǎo)輥和第一廢料收集器。輸出裝置將切割好的成品口罩輸出；第一廢料裝置可用于收集加工過程中切出的邊角余料，讓工作臺保持清潔有序，降低了故障的發(fā)生率。

　　所述面罩上料裝置包括面罩放料架、第一引導(dǎo)桿、第二引導(dǎo)桿，所述面罩放料架上設(shè)有掛料桿、過料桿、擺桿。第一引導(dǎo)桿、第二引導(dǎo)桿、掛料桿、過料桿、擺桿數(shù)量可根據(jù)面罩層數(shù)設(shè)置相應(yīng)的數(shù)量。

　　所述鼻梁抓焊裝置包括鼻梁放料架、感應(yīng)架、旋轉(zhuǎn)抓焊機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)抓焊機(jī)包括旋轉(zhuǎn)抓取部、鼻梁焊接部，所述鼻梁焊接部設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)抓取部的下方。鼻梁放料架用于放置鼻梁材料，感應(yīng)架用于檢測和控制鼻梁自動進(jìn)料，旋轉(zhuǎn)抓焊機(jī)將鼻梁切斷并從槽內(nèi)抓取出，旋轉(zhuǎn)到焊接部，進(jìn)行焊接，提高了效率和精度。

　　所述耳帶焊接裝置包括耳帶上料架、耳帶旋轉(zhuǎn)焊接盤，所述耳帶旋轉(zhuǎn)焊接盤設(shè)在所述耳帶上料架的下方。因?yàn)檎郫B口罩有兩個耳帶，所以耳帶焊接裝置有兩套；兩套耳帶焊接裝置可以設(shè)在同一工位，也可以設(shè)在相鄰的兩個工位；在設(shè)置兩個工位的時候，可以在兩套耳帶焊接裝置之間設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)一步提高加工質(zhì)量；另外，耳帶剪切裝置的位置應(yīng)與耳帶焊接裝置的工位對應(yīng)安放。

　　所述對折裝置包括對折板、對折壓緊裝置、對折過度裝置。對折板可以是三角板，對折后的面罩，經(jīng)過對折壓緊裝置將面罩進(jìn)行壓緊，這樣，口罩形狀基本成型，過度裝置將口罩輸送到下一工位，利于后續(xù)焊接加工。

　　較優(yōu)地，所述折縫焊接裝置設(shè)有第一超聲波焊接機(jī)和第二超聲波焊接機(jī)。口罩從第一超聲波焊接機(jī)和第二超聲波焊接機(jī)中間穿過，對口罩鼻梁下的折縫進(jìn)行超聲波焊接。

　　在所述輥輪焊接裝置與所述輥輪切割裝置之間依次設(shè)有第二拉料裝置、第一調(diào)節(jié)裝置；在所述輥輪切割裝置與所述耳帶焊接裝置之間依次設(shè)有第三拉料裝置、第二調(diào)節(jié)裝置；在所述耳帶剪切裝置與所述對折裝置之間依次設(shè)有第四拉料裝置、第三調(diào)節(jié)裝置；在所述對折裝置與所述折縫焊接裝置之間依次設(shè)有第五拉料裝置、第四調(diào)節(jié)裝置；在所述折縫焊接裝置與所述成品切割裝置之間依次設(shè)有第六拉料裝置、第五調(diào)節(jié)裝置。在工序間加設(shè)的拉料裝置，可以更有利于物料的傳送；加設(shè)的調(diào)節(jié)裝置可以糾正前道工序中產(chǎn)生的偏差，進(jìn)一步提高加工精度。

　　較優(yōu)地，在所述第三拉料裝置與所述第二調(diào)節(jié)裝置之間設(shè)有第二廢料收集裝置，所述第二廢料收集裝置包括第二廢料引導(dǎo)輥和第二廢料收集器。第二廢料裝置可用于收集加工過程中切出的邊角余料，讓工作臺保持清潔有序，降低了故障的發(fā)生率。

　　所述機(jī)架本體設(shè)有報警裝置，所述報警裝置與所述控制裝置連接。當(dāng)加工過程中出現(xiàn)偏差或錯誤時，報警裝置可以進(jìn)行報警，使得工作人員及早解決，控制裝置也可以應(yīng)急控制機(jī)器的操作，避免不必要的擴(kuò)大損失。

　　全自動折疊口罩機(jī)，包括機(jī)架本體，所述機(jī)架本體上按流水線依次設(shè)有面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置；所述機(jī)架本體設(shè)有控制裝置，所述控制裝置與所述面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置連接。將面料放在面罩上料裝置上向前輸送，經(jīng)過鼻梁抓焊裝置將鼻梁焊接，輥輪焊接裝置將所需要的面罩輪廓形狀焊接出來，還可以在焊接裝置上加上一些花紋或圖形，增加口罩的美觀性，輪廓焊接好后，再通過輥輪切割裝置將口罩輪廓切成所需的形狀，再通過耳帶焊接裝置將耳帶焊接好，耳帶剪切裝置將耳帶剪斷，接著通過對折裝置將面罩對折，折縫焊接裝置將對折后的面罩折縫處進(jìn)行超聲波焊接，成品切割裝置將連為一體的口罩切割為單個的折疊口罩；這些步驟通過控制裝置中的電源控制裝置和PLC控制裝置控制，實(shí)現(xiàn)整個流水線自動化生產(chǎn)，也讓每個步驟協(xié)調(diào)，提高了生產(chǎn)效率和精度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型是全自動化流水線生產(chǎn)折疊口罩，能批量生產(chǎn)，節(jié)省了人工成本，提高了工作效率，也使產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。